Habt Ihr Euch jemals gefragt, wie eigentlich die unglaublich detaillierten Japanischen Iwako Radiergummis hergestellt werden? Wir uns schon, daher waren wir umso erfreuter, als wir gesehen haben, dass Iwako eine kleine Fabrikführung auf seiner Webseite angeboten hat. Sehr offen erklärt der japanische Hersteller dort, in welchen Arbeitschritten die kleinen Gummiprodukte entstehen, die die Firma so bekannt gemacht hat. Grob heruntergebrochen läuft der Herstellungsprozess so ab:
1. Wenn ein neues Radiergummi hergestellt wird, fertigt ein Modellmacher zunächst per Hand ein Model des neuen Exemplars an. Danach wird eine Form aus Metall gemacht, so dass die großen Formpressen die verschiedenen Einzelteile des neuen Radiergummis produzieren können. Für jedes neues Einzelteil müssen die Formen in den Maschinen ausgetauscht werden.
2. Das PVC-freie und umweltverträgliche Radiergummi-Material wird mit Pigmentpulvern eingefärbt und in die Maschinen injiziert, in denen es geschmolzen und in die Formen gepresst wird.
3. Nachdem alle Einzelteile fertig sind, werden sie von Hand zusammengesetzt und verpackt. Natürlich wird jeder Radiergummi noch einmal kontrolliert bevor er Iwako verlässt, um zu garantieren, dass die Qualität gut ist.
Ein Blick hinter die Kulissen von Iwako: In diesen riesigen Maschinen entstehen die kleinen Radiergummis
Das Radiergummimaterial wird in die Maschinen injiziert und in Form gepresst
Jeder Radiergummi besteht aus mehreren Einzelteilen, die per Hand zusammengesetzt werden
Hier werden alle Radiergummis noch einmal überprüft und verpackt
Iwako hat Hunderte süßer kleiner Radiergummis – die meisten davon könnt Ihr bei uns kaufen
Sandwich Brot Radiergummi aus Japan von Iwako
Pizza Radiergummi aus Japan von Iwako
